面向制造及裝配的設計（Design for Manufacture and Assembly）簡稱DFMA?，在70年代后期DFMA?方法和數據庫由美國國家科學基金會資助開發，并且DFMA? 創始人因其對制造業的杰出貢獻，于1991年贏得布什總統頒發的美國國家技術獎章。獎勵他們在面向制造及裝配的設計上提出的理念、方法論及商業化應用，并幫助美國主要制造商顯著降低了產品成本，改善了產品質量，以及提升競爭力。

為了更好的地推廣DFMA?方法論和數據庫，BDI公司通過市場調查和需求分析方法，收集到了一些客戶對DFMA?軟件的要求，靈活性、透明度、數據促進供應商討論、用戶定制（企業級）、開放式數據庫，便于訪問和定制、差距分析（通過成本分析而非價格分析進行）六條是占比最多的，其中靈活定制是客戶最看重的需求。

同時Nick Dewhurst先生針對上述六條要求進行一一分析，讓大家能夠更加明確DFMA?軟件目前的應用內容，由于客戶對靈活性及透明度有越來越高的要求，尤其是在企業級別希望能夠面向更多人開放數據庫，在企業內部能夠去自定義、共享這樣的數據，BDI針對DFMA?軟件開放了很多相關的數據，為客戶與供應商進行成本談判提供數據依據，幫助客戶節省更多的成本。

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TRIZ起源于1946年，由阿奇舒勒先生發起，是一種基于從大量專利中分析提煉得到發明中的通用規律，用來指導我們創造性地解決問題的方法論，對于提高企業的自主創新能力和改進研發工作具有重要的作用。

TRIZ國際協會主席Oleg Feygenson先生，通過TRZI的發展路徑和定義闡述該方法論的本質，同時結合冰箱、摩托車、一次性牙刷、牙膏等實際案例，分析TRIZ在降本方面的應用情況，幫助大家更加明確TRIZ方法的核心要義，讓大家明確TRIZ更多的用途，包括TRIZ可以為執行不同類型的項目提供路線圖和工具，也包括技術路線圖/景觀設計、新產品開發（NPD）、產品和工藝改進、鄰近市場識別、技術預測、降低成本、失敗預期、知識產權戰略發展、包括專利規避等方面的應用。

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金風科技創新設計方法論實戰專家張凱先生，從成本角度，分析可專利性降本設計，首先通過成本周期的分析，探討技術層面的降本，以TRIZ方法為依托，探討如何進行降本。

從降本思路出發，識別產品創新思路是否為能夠降本，通過降本方對象、開發降本方案、產品屬性等深層次分析，結合可專利性內容，識別降本新思路，如裁剪問題、特征轉移問題、技術進化問題與專利規避問題；使產品潛在屬性增加，識別產品潛在需求，聚焦產品成本在實現未得到滿足的市場需求，降低在顧客價值的次要參數上的支出，從而解決降本過程中的矛盾問題，提高方案的可專利性。

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比亞迪汽車工程研究院車型成本工程部經理王皓先生，以成本工程角度，分析產品提升競爭力的過程。以乘用車成本工程部為切入點，分析乘用車在技術創新的加持下銷售不斷攀升的核心因素，以產品核心競爭力為基礎，以價值為導向的成本建設，旨在提供高價值、強競爭力的產品。

通過展示成本工程的發展路徑、階段、規劃、體系等內容，闡述成本工程所倡導的發展理念——基于成本，結合成本過程的各項階段，融入DFMA軟件、數據庫和成本模型等動作，進一步深度對成本的管控工作，進而將價值分析作為成本工程的“肥料”，以全面對標、DFMA方法論、VEVA三個模塊為支撐，幫助產品競爭力得到進一步提升，從而充分詮釋成本工程對企業產品價值和競爭力的影響。

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“把產品設計得復雜，是一件簡單的事情；把產品設計得簡單，是一件復雜的事情”。產品復雜性問題一直以來都是企業經常遇到的攔路虎，因為復雜性會影響企業的創新發展，侵蝕企業利潤，因此企業做好復雜性管理是非常有必要的。此次劉老師以諾基亞和蘋果這兩大手機制造商為案例，分析復雜性管理的重要性，從DFM零部件分析、DFA系統分解、DSM通用率三個維度進行產品分析，幫助企業明確復雜性管理在組織結構中的實際情況。

復雜性管理可以從產品源頭開始，實現降低產品整體復雜性，提高通用率，提高平臺效率，從產品戰略高度提高公司的盈利能力，要注意的是復雜性分析不僅僅是單品降本！同時，通過惠而浦、福特、樂高、邁巴赫四個案例，深層次剖析復雜性管理對企業的重要性及效益變化，再次突出復雜性管理對目前企業的必要性。

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“采購節約的每一分錢，都是公司的凈利潤！”很多朋友容易將采購管理誤認為是供應鏈管理，其實供應鏈管理涉及到產品，從研發到生產交付的整個價值鏈環節，采購只是供應鏈管理中的一個環節。雖然采購降本的力度比不上設計降本，但是采購降本可以被更快的地落地，給企業帶來的收益更加的直接，因此通過采購進行降本工作，對企業來說是非常可行的方法。

采購降本可以分為交易型和戰略型兩類，交易型是以壓榨供應商為手段，不清楚供應商利潤而盲目讓其降價，容易影響產品質量和交付，而戰略型則是從大局入手，在保證供應商合理利潤的前提下，協同供應商降本。不管是交易還是戰略型，成本都是采購的基礎，因此成本核算的定義、最佳實踐、成本模型搭建的必備因素以及相關支持工作，DFMA?軟件都是進行采購降本工作的前提！

最后江老師以一個客戶案例為代表，啟發企業在保證供應商不斷供的前提下實現協同降本，要注意，用數據說話，讓供應商無話可說，并且采購不僅僅要關注在供應商提出的漲價的點上，應該要發散到整個業務面，說不定會有意外的收獲。

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以兩個成本案例為切入點，重點闡述管理成本，企業需要思考的重點問題。

產品成本的目標確定，以及在整個開發過程的變動決策，究竟由誰來決定？

大產品經理負責產品整體利潤實現，做全流程成本相關決策和風險管理。

產品成本跟企業的多個部門都有關系，也不是任何一個傳統部門可以單獨決定的，到底應該是由什么樣的部門來做體系化推動？

成本工程部：負責推動DFX相關工作，核算全流程成本，持續提供對標及成本數據幫助研發、制造、采購落實目標成本，平臺和產業線都要設立。

具體產品的成本怎樣才可以算準？產品開發全流程成本又應該怎么算？供應商的成本怎樣才能算清楚？

產品全流程成本：產品成本優化決策基于全流程成本而不只是材料或者制造，建立全流程成本模型。

ABC作業成本法 ：對材料成本以外的制造、采購、管理成本準確計算在產品上的攤銷，合理評估DFX收益。

不良質量成本（COPQ）：計算質量問題/風險的成本，參與成本決策的ROI核算；價值分析VA – 結合產品功能分析合理評估產品上的成本分配。

產品成本問題似乎千頭萬緒，究竟應從哪里入手，又怎樣保持工作的高效和可持續性？

流程建設 ：據產品立項 + 目標成本管控 + 設計選型 + DFX評審 + 持續改善。

產品復雜性分析優化 ：重點問題識別 —系列產品分析及對標 —平臺整合 — 產品樣板打造 —逐步復制推廣。

對標中心建設：明確定位，規劃對標任務，建立管理流程。

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