隨著消費電子行業國際分工的日益深化，未來全球范圍內的品牌商和代工制造商分工將更加明顯，雙方相輔相成，各具優勢。
從產業機會來看，電子業的代工基地，中國大陸具有全產業鏈的優勢，這種優勢在未來一段時間內還會持續存在。當前的消費電子產品也正面臨巨大的革新，
產品研發速度、產品質量、服務能力、產品價格也提出了更大的要求，可以說電子行業具有很大的市場機會，但這個機會屬于管理高效，
成本有效控制的現代工廠，而非傳統“人海戰術”的舊式工廠，所以在未來幾年如何提高自己的運營效率，全面縮短反應周期，
引入自動化和信息化有效控制成本是電子行業的企業必須面對的問題。
在競爭越來越激烈的今天，電子行業的佼佼者正在加快自己的改善步伐， 在以下幾個方面電子行業的領軍者們取得了長足的進步：
1）梳理研發體系，加快產品研發速度
2）公司全價值鏈改善，壓縮產品生產周期
3）全面質量管理，提高產品質量穩定性
4）綜合加工成本控制，降低運營費用
5）供應鏈延伸改善，降低全供應鏈成本
我們提供創新思維（ITS）、精益研發、DFFS、TRIZ服務，幫助客戶在產品研發、成本控制、市場發展分析方面提供解決方案。
我們利用世界級制造模型，整合精益、IE、TPM、西格瑪、平衡計分卡等多種管理工具，對企業的短板實施改善。提高企業有效產出量，加快企業有效產出速度。
我們不僅僅局限在現場的質量管理方法，我們利用科學的工具深入到生產過程工藝參數控制上，對產品質量參數的波動進行有效控制與改善，引導并教授學員掌握科學的方法，來控制產品質量。
我們利用【成本地圖】的方法進行全面成本控制，從研發端到生產過程全面控制加工成本。在供應鏈方面，我們協助客戶進行人才培育，手把手帶領團隊進行供應鏈規劃和改善。
在過去的五年中，我們為國內外電子企業提供了咨詢服務，幫助客戶取得了可喜的成果。并在多個管理維度幫助客戶實現突破，簡略介紹如下：
產品研發速度提高30%
成熟產品
成本再次壓縮40%以上
成本計算從月成本到日成本計算
單位加工成本（不含材料費）
降低20%以上
人均小時產量（PPH）
提高50%以上
材料庫存降低40%以上
成品庫存降低30%以上
物流費用降低30%以上
生產周期壓縮30%以上
準時交貨率提高60%以上
交貨一次良品率提高60%以上
交貨周期壓縮30%以上
材料成本降低10%以上
不良品率降低40%以上
質量損耗成本降低50%以上
客戶投訴率降低60%以上
CPK從小于1，提升高于1.33
人才培養723名，改善項目260個，7230萬元/年經濟收益
? Lenovo作為全球知名的電腦制造及銷售商早已在生產制造領域導入先進的精益六西格瑪方法論，
來改善生產流程中所遇到的問題。然而銷售、客服、行政等職能部門作為企業運作的重要環節，
還存在許多可以做的更好的地方。
希望獲取專業意見，了解提升企業改善效率，請與我們聯系
sz11@qualisysgroup.com
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