QTPM：是以科理獨有的管理技術為基礎，以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，
全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，是TPM的2.0版本。
所謂計劃預修，是前蘇聯在1923年～1955年，經過三十年的不斷實踐完成的。是指設備運行一定臺時后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修（包含大修、中修、小修）
1925年美國提出的預防維修，簡稱PM，是一種以檢查為主的維修體制，更為注重維修的經濟性，后續在預防維修的基礎上又提出維修預防、事后維修、改善維修、預防維修
1970年，結合前蘇聯的計劃預修、美國的預防維修、中國的鞍鋼憲法，日本中島清一的提試中，正式提出全面生產維護的TPM。于1980年正式進入中國，并在中國相繼導入使用。
TPeM，全面生產效益管理，是設備為載體，經營效益為目標，以效率和成本控制為過程的一種體制。與TPM不同之處，在于TPM倡導的是設備綜合效率，全員參與維護為過程而實現故障降低來實現效率管理體制。
QTPM：是以科理獨有的管理技術為基礎，以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，是TPM的2.0版本
TPEM的誕生，是建立在過去TPM不計成本的精細化管理，企業在市場竟小，只要把工作做到精細化，便可產生較大的收益，隨著市場竟爭不斷加鋸，成本逐步上升，企業的利用越來越薄，因此精細化管理必須建立在精益化的基礎上，由此誕TPeM-人/機系統精益化管理，簡述了高效投入（低成本）、高效產出（高收益）。
科理TPeM-人/機系統精益化管理從基礎層開始，并向過程逐漸深透，層層相扣，，為創造世界一級企業奠定基礎，為企業培養五星高素質人才，創造安全高效的生產系統，降低生產耗能，打造世界頂級企業做好基石
人/機系統精益化管理體系框架模型
蘇酒集團：全面質量維修管理——維修人才技能管理。目前已成功培養PLC編程專業人員12名，維修骨干60名，技能達到中級工水平；一專多能型人才32名。
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2014年成為紫江彩印公司戰略合作伙伴，并針對紫江彩印的現狀進行三年精益管理規劃，在設備、質量、效率、成本、供應鏈、生產環境、企業文化等方面進行變革。
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