康寧（corning）公司是材料科學領域的全球領先的創新企業。作為全球財富500強企業，2017年銷售額約為105億美元。

康寧公司的800系列血氣分析儀外型經過美國BDI公司的DFMA?方法和軟件的設計，有顯著的改進。分析儀外殼像手提箱一樣鉸接在一起，讓組裝更加便捷，比200系列分析儀更貼合內部的設計。

康寧公司著手升級血氣分析儀生產線，設立了具有挑戰性的成本和高質量的目標，同時分析儀必須耐用，易于裝配，和使用簡單。新的分析儀系列必須共享單一的基礎平臺，該平臺可以讓客戶在現場升級，根據臨床需求進行更改。

康寧公司選擇Boothroyd Dewhurst, Inc. (BDI)公司開發的面向制造及裝配的設計（DFMA?）軟件，幫助工程師降低成本和減少零部件數量。康寧公司的新產品制造工程師David Yeo說：“每個設計工程師在整個項目中都與制造工程師緊密合作，專注于制造和裝配方法。我們建立了一個區域，讓對設計有貢獻的人可以一起工作。”

DFMA?軟件分析所有的裝配環節，提供了裝配時間和裝配成本的預估報告。而且，該分析促進討論關于材料選擇和零件之間如何更好匹配。對新型號的上層箱體的液壓系統中作出最重要的改變。例如，試劑歧管由丙烯酸固體塊制成，不需要更多的導管，使液壓件數量降低了80%。

上層箱體的設計碰到了特殊的挑戰。從實體模型的幾何形狀，使用光固化工藝開發出第一版模型，之后轉向橡膠和鑄型聚氨酯，以及最后的結構型泡沫。Yeo談到：“DFMA?減少了零件數量，但是產品必須仍然具備相應的設計特征并能鞏固實現預測的功能。用于快速成型的三維實體建模和光固化工藝，能夠解決更多的功能結合到單個組件中對傳統的原型方法。”

整體而言，DFMA?分析幫助減少了分析儀零件總數48%，流體連接件數量減少了60%，整個分析儀總成本降低22%。

舊200系列和新800系列血氣分析儀之間的區別是驚人的。新型號產品包含較少的零件，其中大多數是自定位的。Yeo提到：“我們特別關注自定位特性。我們不想在不需要的地方重新定位。現在當組裝800系列時，銷能自定位到到特定的孔，需匹配的零件之間也能自定位。”

關于公司在未來項目如何使用DFMA?軟件，其中一個項目涉及機加工，根據Yeo的說法，一個機加工軟件模塊將幫助決定生產單獨的零件是否更具經濟優勢。為此，他將會密切關注未來的DFM成型模塊。