上期我們主要是從TRIZ方面強(qiáng)調(diào)如何進(jìn)行創(chuàng)新性和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品開發(fā)，本期我們結(jié)合其他創(chuàng)新方法，進(jìn)一步明確企業(yè)降本設(shè)計(jì)可以怎么做。

面向制造和裝配的設(shè)計(jì)DFMA：從產(chǎn)品拆解分析入手，分析產(chǎn)品的復(fù)雜度和裝配問題，再加上對(duì)零件材料和制造工藝的分析，識(shí)別減少零件、簡(jiǎn)化制造過程的機(jī)會(huì)，并通過再設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)更簡(jiǎn)單，更容易制造、成本更低的目的。這個(gè)方法道理簡(jiǎn)單明了，容易上手，容易落地，非常好用。DFMA沒有直接對(duì)產(chǎn)品功能做具體的分析，所以要結(jié)合其他方法才能在產(chǎn)品具體落地方面做得更加全面。

圖6. DFMA方法簡(jiǎn)介

圖7. 某汽車企業(yè)DFMA降本設(shè)計(jì)工作坊示例

圖7中所展示的是使用DFMA方法對(duì)實(shí)際的汽車部件做降本設(shè)計(jì)的案例。DFMA方法非常強(qiáng)調(diào)在實(shí)際產(chǎn)品上迅速落地，看到降本實(shí)效。同時(shí)強(qiáng)調(diào)各個(gè)部門的協(xié)同合作，因?yàn)楫a(chǎn)品成本與市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)、采購、成本、售后服務(wù)等部門都有關(guān)系。另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是對(duì)當(dāng)前實(shí)際產(chǎn)品的實(shí)物拆解分析，可以讓參與研發(fā)設(shè)計(jì)的人員切實(shí)體會(huì)產(chǎn)品裝配過程中的各種問題，并思考設(shè)計(jì)的改變可以帶來的改善。因?yàn)闅w根到底，產(chǎn)品的成本是由設(shè)計(jì)決定的。除了考慮設(shè)計(jì)對(duì)成本和可制造性、可裝配性的影響，如果要準(zhǔn)確把握成本，還需要有隨時(shí)核算產(chǎn)品成本的能力，甚至在設(shè)計(jì)早期就可以估算未來的成本。這就需要有基于產(chǎn)品制造工藝的成本模型，以及由設(shè)備、材料、人工數(shù)據(jù)構(gòu)成的成本數(shù)據(jù)庫。

價(jià)值工程VAVE：從產(chǎn)品功能分析入手，先結(jié)合客戶需求判斷產(chǎn)品各功能的重要度，再核算各功能模塊的成本，判斷功能模塊成本投入的合理性。特別是識(shí)別那些功能重要度不高，但成本很高的模塊，作為降本的主攻方向，充分體現(xiàn)好鋼用在刀刃上的理念。亮點(diǎn)是對(duì)客戶需求的關(guān)注，以及對(duì)高性價(jià)比的持續(xù)追求。但是，VAVE在具體落地措施上并沒有特別系統(tǒng)化的手段，更強(qiáng)調(diào)的是具體到每個(gè)零件功能成本的合理性判斷。

圖8. 價(jià)值工程案例：成本過高的功能模塊，并做相應(yīng)改善

TRIZ：前面講到，TRIZ是發(fā)明和創(chuàng)新的最好方法，包含了豐富的工具方法。同時(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)降本，運(yùn)用TRIZ的功能分析、因果鏈分析和裁剪法也可以有很好的效果。功能分析主要是將一個(gè)產(chǎn)品各個(gè)組件之間的功能清晰地呈現(xiàn)出來，并識(shí)別出功能缺陷，如有害的功能、不足的功能、過度的功能，結(jié)合因果鏈分析造成缺陷的原因，直接針對(duì)缺陷源頭進(jìn)行裁剪。裁剪后再將被裁掉的組件所承擔(dān)的有用功能重新分配到剩余組件上。這個(gè)過程可以在裁剪度提升的過程中激發(fā)更多創(chuàng)新的想法，有機(jī)會(huì)在降本的同時(shí)得到一個(gè)非常創(chuàng)新的產(chǎn)品。

圖9. TRIZ裁剪法實(shí)例: 裁剪掉摩托車油箱，用車架替代儲(chǔ)油功能（資料源自GEN TRIZ Inc.）

創(chuàng)新和成本都由設(shè)計(jì)決定，兩個(gè)方向既可以單獨(dú)考慮，也可以綜合運(yùn)用，同時(shí)達(dá)到創(chuàng)新和成本最優(yōu)，直接實(shí)現(xiàn)具備創(chuàng)新性和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)品也為客戶提供了更高的價(jià)值。所以，我們提出了價(jià)值設(shè)計(jì)流程：

                                 圖10. 價(jià)值設(shè)計(jì)流程

圖10展示了價(jià)值設(shè)計(jì)流程，主要分五大階段。前四個(gè)階段是針對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)，結(jié)合了價(jià)值工程、DFMA和TRIZ方法，實(shí)現(xiàn)既優(yōu)化成本，又實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的目的。第五個(gè)階段是針對(duì)成本體系建設(shè)的工作。

這個(gè)流程簡(jiǎn)稱PLANS。

第一階段（P）重點(diǎn)是了解產(chǎn)品的市場(chǎng)定位，其中與價(jià)值創(chuàng)新相關(guān)的分析包括客戶需求分析和MPV的挖掘，同時(shí)與成本優(yōu)化和創(chuàng)新相關(guān)的做法有功能分析、對(duì)標(biāo)分析、質(zhì)量問題分析等。分析當(dāng)前實(shí)際產(chǎn)品從產(chǎn)品拆解分析開始，首先針對(duì)成本及可制造性、可裝配性分析挖掘設(shè)計(jì)優(yōu)化的機(jī)會(huì)。

第二階段（L）主要就是利用DFMA方法，根據(jù)拆解分析發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)，從裝配結(jié)構(gòu)到零件制造提出降本設(shè)計(jì)方案，并通過對(duì)零件成本的計(jì)算，合理評(píng)估采購價(jià)格，挖掘采購降本的機(jī)會(huì)。

第三階段（A）開始引入TRIZ方法，先通過功能分析和裁剪法進(jìn)行深度降本，再通過解決技術(shù)、物理矛盾等方法解決降本過程帶來的技術(shù)瓶頸問題，消除降本方案帶來的新問題，使產(chǎn)品在降本的同時(shí)保證性能和質(zhì)量。

第四階段（N）則通過功能導(dǎo)向搜索FOS進(jìn)一步挖掘新的功能實(shí)現(xiàn)方法，并結(jié)合“四新”設(shè)計(jì)將產(chǎn)品價(jià)值進(jìn)一步提升，具備更高的創(chuàng)新性。這項(xiàng)工作可以通過持續(xù)的對(duì)技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化趨勢(shì)的分析準(zhǔn)確把握技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，擴(kuò)大產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

第五階段（S）主要是針對(duì)成本體系建設(shè)做相對(duì)長(zhǎng)期的工作，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以持續(xù)地優(yōu)化成本，并為創(chuàng)新打好基礎(chǔ)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)，創(chuàng)新和降本是兩大主題，同時(shí)，也要兼顧質(zhì)量。總體上說，先要從戰(zhàn)略高度把握大趨勢(shì)，再運(yùn)用合適的方法在具體技術(shù)和產(chǎn)品落地環(huán)節(jié)做好。這就是我們世界級(jí)創(chuàng)新WCI模型所體現(xiàn)的核心思想。

圖11. 世界級(jí)創(chuàng)新WCI模型

如圖11所示，做好世界級(jí)創(chuàng)新，需要從戰(zhàn)略入手，在機(jī)會(huì)搜索的基礎(chǔ)上做好規(guī)劃，為企業(yè)的產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展制定發(fā)展路徑，并在實(shí)際的技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)過程中用好方法，如降本設(shè)計(jì)的DFMA、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的TRIZ、質(zhì)量設(shè)計(jì)的DFSS（六西格瑪設(shè)計(jì)），再加上智能化（AI）的支持，系統(tǒng)化實(shí)現(xiàn)具備創(chuàng)新性和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，使企業(yè)立于不敗之地。