今年降低成本的目標很難實現?？梢栽囍档驮O計成本。降低成本一直是大多數企業面臨和迫切需要解決的問題，但主流的降本方法和手段，如采購降本、精益生產降本等，一旦應用成熟，就更難繼續降本。降本已進入深水區，必須尋找降本的新思路。

降本設計（DFMA-DFC）--通過產品設計實現降低成本是我們尋找的答案。

眾所周知，產品成本的80％左右是由產品設計決定的。降低成本的設計將從產品成本的根源上降低成本。同時它也是一個以前從未深入挖掘的領域，會產生意想不到的降低成本的效果。

如果您的企業有降低成本的壓力，以前從未系統地采用降低成本的設計理念來降本，那么本文介紹的降低成本的設計可能非常適合大部分企業。

1、什么是降本設計？

降本設計是一套全新的降本理念和思路，即通過產品設計優化降低產品成本。具體實施包括降本設計的具體實施DFMA和DFC。

DFMA：制造裝配產品設計；產品設計必須考慮制造裝配要求，減少產品開發過程中反復設計修改、縮短產品上市周期、提高產品質量，降低產品成本；

DFMA可分為DFM和DFA

DFC：面向成本的產品設計；企業和產品開發團隊必須認識到，通過各種方法和手段降低產品設計成本。

2、降本設計是先進有效的降本模式

與采購降本、精益生產降本相比，降本設計先進有效的降本模式。這是因為80％左右的產品成本是由產品設計決定的。零件材料材料、制造工藝和裝配工藝、制造和裝配的復雜性和不良率都是由產品設計決定的。為了降低成本，有必要從產品成本的根源，即產品設計。

3、降本設計課程解決哪些問題？

降本設計首先解決的是企業成本和利潤問題：

塑料、金屬材料等原材料價格暴漲，供應商反而要漲價，如何保證企業盈利？

企業進行了無數輪降本產品、頭腦風暴降本會議也開了無數次，但沒有實際降本效果；說到通過設計降低成本，除了減量和尺寸，沒有其他想法；每年降本的口號都很響，缺乏實施方法和手段。

產品開發總是要反復修改，不能一次把事情做對，改設計、改模具、改造工具和生產線，造成大量資金浪費；因為不能一次做對，產品上市時間總是延遲；不僅降低客戶滿意度，還可能損失訂單；

試生產沒有問題，一旦批量生產就會出現質量問題；客戶對某些產品的關鍵尺寸要求非常準確，現有的設計和手段無法滿足客戶的需求；零件尺寸在公差范圍內，裝配時總是裝不上。