德國Endress+Hauser是一家世界著名的專業生產工業自動化儀表的跨國集團公司，公司大多數產品在液體流量測量和分析，溫度測量、水位測量等方面的市場份額在同類產品中名列前茅，是世界范圍內自動化工業領域的領導者之一，年銷售額高達22億歐元。

近年來，德國Endress+Hauser從戰略層面上制定了確定長期產品相關成本的目標，致力于讓每種產品達到最優成本，從而建立價格優勢，并且確保產品的質量。

為了能夠確保實現這個具有挑戰性的目標，公司在2016年10月開始引入引入面向制造及裝配的設計DFMA?方法，在幾次導入性工作坊培訓后，逐步將DFMA?方法融入產品開發流程中。

在整個過程中，得到了BDI公司在歐洲合作伙伴的咨詢支持。在2017年3月到11月期間，公司還通過培訓培養了內部專家，包括1名戰略專家，4名DFMA?部門級教練，8名不同專業領域的DFM專家，還有超過100名完整學習了方法論的學員。

在內部培訓期間，德國Endress+Hauser建立自己的DFMA?項目實施流程如下：

整個流程分四大階段：

1. 建立團隊

2. 產品基線分析及頭腦風暴

3. 跟進并細化改善想法

4. 審核結果并保存項目文檔

其中，在第二階段一個典型的DFMA?工作坊包括產品拆解分析、產品裝配分析及生成改善想法、確認最少零件并匯總所有改善想法、通過DFM分析不同的工藝，評估每個零件的成本并得到最優成本。

上圖是一個對傳感器上蓋新設計的DFM案例。相對于原設計減少了零件數，設計球形上蓋減小了焊接深度，以及防呆設計降低了制造及裝配成本。類似的分析和優化應用在傳感器外殼設計、適配器、封殼等零部件上。

上圖為改善想法的標準記錄表的例子

在一年的時間內，德國Endress+Hauser對三種主要產品做了DFMA?評估，實施了6個DFMA?工作坊，對26個部件做了DFM評估，共生成583條再設計想法，估計的潛在成本節省達到了$1,070,679。

更多的收益還體現在提高了產品成本的透明度和認知度，各個相關部門之間在產品開發期間有了更多的合作，協作能力得到了大大的提升，產品開發周期明顯縮短，生產的穩定性、產品可裝配性及生產質量都有了提升。

更重要的是，DFMA?方法得到了參與項目工程師的廣泛認可，有的設計工程師認為,DFMA?是公司引入改善產品設計的最好方法，1周一次DFMA?工作坊就做了以往6周才能完成的事情。

德國Endress+Hauser對DFMA?方法充滿信心，還將該方法推廣到另外兩家外協公司。他們期待著更多的百萬美元的故事。